TVR蒸发器

热力蒸汽再压缩机的操作需要一定量的生蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须传送到下一效或者作为过剩残余蒸汽传送到冷凝器,与动力蒸汽提供的能量基本相当。 利用TVR进行蒸汽压缩,提高了蒸汽利用效能。
在热力蒸汽再压缩过程中，根据热泵原理沸腾室的蒸汽被再压缩至加热室的较高压力。
对应于这个加热蒸汽压力的饱和蒸汽温度更高，蒸汽可以继续用于加热。
为此使用了蒸汽喷射再压缩机，其工作原理与蒸汽喷射泵一致。因为没有活动部件，所以不易磨损，这最大限度地保证了操作的可靠性。使用一台热力蒸汽再压缩机省下的蒸汽/能量相当于额外增加了蒸发器的一效。
6效TVR的蒸发量为100. 000bs/hr 
热力蒸汽再压缩机的操作需要一定量的生蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须传送到下一效或者作为过剩残余蒸汽传送到冷凝器,与动力蒸汽提供的能量基本相当。 利用TVR进行蒸汽压缩,提高了蒸汽利用效能。
在热力蒸汽再压缩过程中，根据热泵原理沸腾室的蒸汽被再压缩至加热室的较高压力。

对应于这个加热蒸汽压力的饱和蒸汽温度更高，蒸汽可以继续用于加热。为此使用了蒸汽喷射再压缩机，其工作原理与蒸汽喷射泵一致。因为没有活动部件，所以不易磨损，这最大限度地保证了操作的可靠性。使用一台热力蒸汽再压缩机省下的蒸汽/能量相当于额外增加了蒸发器的一效。

广泛应用于乳品、食品、化工，制药工业等

 刮板式薄膜蒸发器

刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。因刮板对液膜的刮擦作用使液膜不断搅动状态，刮膜薄膜蒸发器有停留时间短，消除结焦结垢及处理粘度大等特点，认为其是处理热敏性和高粘性物质蒸发浓缩的理想设备。 
刮膜蒸发器主要有下列技术特性和其它蒸发器有所不同： 
▲操作弹性大：由于刮膜器独有的性能，使其适宜于处理易结垢、结晶、起泡和要求平稳 蒸发、高粘性及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也呢功能平稳处理； 
▲连续操作：连续进料、连续出料，调节进料量控制出料浓度； 
▲处理热敏感：因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度； 
▲高蒸发性能：由于刮膜器的特性，加热面具有高的表面热通量； 
▲损失量小：万一产品改变损失量小，因为物料在蒸发器里无滞留； 
▲真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，需要一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压差要求（△p）通常是比较高的，有时甚至高的难于接受。而刮膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压差可以很小即真空度可达1mmHg。

进料速度：20-10000KG/h 
蒸发速率：40000KG/h 
加热温度:330℃ 
操作压力:-1～30″torr 
操作温度下的产品粘度:70000mpas 
停留时间:1min以内蒸发比（浓缩/进料）:1：50″
选型准则：在蒸发装置的选型中，必须纵合考虑各种因素，一般需考虑： 
▲生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等； 
▲产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等； 
▲操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等； 
▲制造的材料选择和表面抛光要求； 
▲现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。 
▲法规：包括安全、噪音、环境保护等。